通常情况下，烟台静电喷涂的运用方式有很多优点，在其中重要的是，粉末静电喷涂堆积率超出80%，粉末的使用率相对性较高，粉末静电喷涂环节的整个过程，工程施工成本费用较低、经济收益也相对性较高。

　　粉末静电喷涂的镀层非常厚，具备不错的物理性能和化工特性。尤其是粉末涂料形成的镀层与常规的粘合力、耐冲击性、耐磨性和耐腐蚀性均好于溶剂型涂料。

　　因为粉末静电喷涂一回可取得40-80微米的镀层薄厚，因而一回粉末喷涂可取代多次溶剂喷涂。粉末静电喷涂喷漆工艺大大简化，大大的减少了人工和资料的耗费，减少了喷涂周期时间，减少了商品在工序中的堆积。

　　粉末烟台静电喷涂是将固态粉末直接的堆积在产品工件表层，堆积速度非常高，未堆积的粉末可以经过粉末回收设施实现再运用，因而粉末静电喷涂的使用率非常高。通常可做到85%以上，溶剂型涂料的使用率仅为30-60%。

　　粉末静电喷涂工序没有机溶剂，喷漆工艺不形成溶剂蒸气，对气体没破坏，因而无需严谨的环境保护措施，粉末静电喷涂也不会有解决工业废气等难题。

　　通常情况下，粉末静电喷涂尤其适用中小型产品工件，其耐磨、耐冲击、耐腐蚀等特性尤其出色。粉末静电喷涂镀层平整、饱满、光亮、色彩鲜艳、具备装饰性。尤其是粉末静电喷涂在喷涂环节中无溶剂破坏，节省了环境保护措施的成本费用，工序简单化，生产周期时间短，经济收益高。

　　虽然粉末涂料风干需要的能量提升，但因为粉末烟台静电喷涂环节简单化和生态环境保护设施非常简单，基础代谢减少，因而粉末静电喷涂与根据溶剂的涂料施工相比，总而言之，能源消费没提升过多，乃至一些情形下也减少了一些。