一般来说，烟台静电喷涂的应用方法有很多优势，其中最重要的是，粉末静电喷涂沉积率超过80%，粉末的利用率相对较高，粉末静电喷涂过程的整个过程，施工成本较低、经济效益也相对较高。

　　粉末静电喷涂的涂层比较厚，具有较好的机械性能和化学性能。特别是粉末涂料形成的涂层与基体的附着力、耐冲击性、耐磨性和耐腐蚀性均优于溶剂型涂料。

　　由于粉末静电喷涂一次可获得40-80微米的涂层厚度，所以一次粉末喷涂可替代多次溶剂喷涂。粉末静电喷涂涂装工艺大大简化，大大节省了人力和材料的消耗，缩短了涂装周期，减少了产品在工艺中的堆积。

　　粉末静电喷涂是将固体粉末直接沉积在工件表面，沉积速率比较高，未沉积的粉末可以通过粉末回收装置进行再利用，因此粉末静电喷涂的利用率比较高。一般可达到85%以上，溶剂型涂料的利用率仅为30-60%。

　　粉末静电喷涂工艺不含有机溶剂，涂装工艺不产生溶剂蒸气，对空气没有污染，所以不需要严格的环保措施，粉末静电喷涂也不存在处理废气排放等困难。

　　一般来说，粉末静电喷涂特别适用于中小型工件，其耐磨、耐冲击、耐腐蚀等性能尤为优异。粉末静电喷涂涂层平整、饱满、光亮、色彩鲜艳、具有装饰性。特别是粉末静电喷涂在涂装过程中无溶剂污染，节约了环保措施的成本，工艺简化，生产周期短，经济效益高。

　　尽管粉末涂料烘干所需的能量增加，但由于粉末静电喷涂过程简化和环境保护设备很简单，能量消耗减少，所以粉末静电喷涂与基于溶剂的涂料施工相比，总体而言，能源消费没有增加太多，甚至某些情况下也降低了一些。